Producción de rollos de perforación

El rollo de perforación es uno de los equipos utilizados para fabricar varias tuberías de metal. Su función es enrollar la lámina de metal a través de múltiples pases para convertirse en una tubería de metal con un diámetro específico, espesor de la pared y longitud. El rollo de perforación tiene una alta eficiencia y precisión de procesamiento, y se utiliza ampliamente en industrias como el acero, el petróleo y la industria química.

Ventajas de los rollos de fábrica perforadores:
1. Alta eficiencia de procesamiento: la velocidad de procesamiento del rodillo perforador es rápida, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento de metales.
2. Alta precisión de procesamiento: la precisión del procesamiento del rodillo de la máquina perforación es alta, y la forma y el tamaño de la tubería de metal fabricada son estables y confiables.
3. Proceso de producción simple: el proceso de producción de los rodillos de la máquina perforación es relativamente simple, y no hay necesidad de procesos de procesamiento más complejos como otros equipos de procesamiento de metales.

El proceso de producción de rollos de fábrica perforantes:
1. Aceptación de pedido: después de recibir el pedido de un cliente, la empresa necesita desarrollar planes y planes de procesamiento correspondientes basados ​​en las necesidades del cliente.
2. Adquisición de materiales: para garantizar que la calidad de las tuberías de metal procesadas por los rodillos de la máquina perforación esté calificada, las empresas deben comprar placas de metal adecuadas de proveedores de materiales confiables.
3. Procesamiento y fabricación: con el equipo de procesamiento relevante, las empresas pueden producir equipos de rodillos de máquina perforación en esta etapa y también procesar las hojas de metal en otros equipos.
4. Inspección y aceptación: después de completar el procesamiento del rollo de perforador, la empresa debe realizar una inspección de calidad y pruebas de rendimiento para garantizar que el producto cumpla con los estándares relevantes.
5. Embalaje y envío: después de que los rollos de perforación pasen la inspección de calidad, la empresa necesita empaquetar correctamente y organizar el transporte para garantizar que los clientes puedan recibir los productos de manera segura y oportuna.

Inspección de rollos de fábrica perforantes:
1. Inspección de apariencia: después de procesar los rollos de la máquina perforación, la apariencia del producto se verifica primero y cada área se verifica uno por uno para defectos como grietas, defectos, corrosión o rasguños para garantizar que no haya problemas de calidad. durante el proceso de producto.
2. Inspección de medición: durante el procesamiento del rollo de perforador, es necesario medir e inspeccionar el producto para verificar si cumple con los requisitos del cliente. Los indicadores que generalmente deben medirse incluyen un error de agitación radial, desviación axial, error de redondez, etc.
3. Inspección funcional: después de completar la producción del producto, se requieren inspecciones funcionales, como operación, eficiencia de transmisión, estabilidad de alta velocidad, etc., para garantizar que el producto mantenga un cierto nivel de seguridad y robustez durante el uso normal. .

En la producción de rollos de perforadores, las empresas deben adherirse siempre al principio de "calidad primero, usuario primero", controlar estrictamente cada enlace, garantizar que la calidad del producto sea excelente y eficiente y precisa, para que los clientes puedan usarlo con paz de mente y comodidad.