Proceso de laminación fría de acero forjado

La diferencia entre el proceso de producción de la tira laminada en frío de acero forjado y el proceso general de la producción de tiras enrolladas en frío es que la tira laminada en frío de acero forjado debe recocirse antes de rodar en frío y la superficie de la tira debe mantenerse limpia en todo momento. Durante el proceso de producción para mejorar la tasa de producto terminada y la resistencia a la corrosión.

El proceso de producción de la tira laminada en frío de acero forjado es aproximadamente de la siguiente manera: tira laminada en caliente (en blanco) -analificación, álcali, inspección de decapado y recocido en laminación en frío, álcali, clasificación de inspección de shearing-shearing-shearing-shearing-shearing. Un paquete, un almacenamiento.

El acero ferrítico y el acero martensítico tienen un tiempo de recocido más largo, con el fin de facilitar la recristalización y la disolución de los carburos. Por lo general, recocido en un horno de campana, la temperatura de recocido es de aproximadamente 800 ℃, y el tiempo de espera es de 2 a 6 horas. El acero ferrítico debe enfriarse rápidamente en el aire para evitar el fragmento. El acero martensítico no se le permite enfriarse rápidamente, por lo que no debe causar estrés interno excesivo y agrietamiento endurecimiento. El acero austenítico se calienta en un horno continuo a una temperatura de 1000 a 1100 ° C, y se enfría rápidamente en agua o aire.

El acero de la tira recocida se dispara por primera vez para romper la escala de óxido de la superficie, y luego ingrese el depósito de decapado después de eliminar completamente la escala de óxido y pasiva la superficie. En general, el ácido nítrico o el ácido sulfúrico se utilizan para el decapado. La temperatura de la solución de ácido nítrico es de 20 a 55 ° C, y la temperatura de la solución de ácido sulfúrico es de 50 a 70 ° C.

El recocido y el decapado de tiras de acero forjado laminado en frío se realizan generalmente en una línea de recocido y decapado.

Después de inspeccionarse el acero de la tira en escabeche, los defectos de la superficie se reparan en la máquina de rectificador de la correa y luego se envían al molino de laminación en frío para rodar. El laminado en frío de acero forjado es un acero difícil de deformar, y es fácil producir endurecimiento de trabajo durante el rodamiento en frío, especialmente durante el rodamiento de reducción de baja reducción de múltiples pasos. Las tiras de acero forjado enrolladas en frío se enrollan generalmente en plantas de laminación de cuatro altas y molinos de laminación de múltiples altos, tales como molinos de laminación de ocho altos (MILLING MILLING MKW) y molinos de laminación de 20 altas. Para los aceros austeníticos que son más fáciles de rodar, la relación de compresión por pase no supera el 25%, y la relación de compresión total por pase de laminación no excede el 75%. Para los aceros martensíticos con mayor contenido de carbono, la relación de compresión por pase es del 15%, y la relación de compresión total por pase de laminación no es más del 50%.

Después de que se complete un pase de balanceo, se requiere recocido intermedio y decapado para eliminar el endurecimiento de los trabajos en frío (recocido de recristalización). Para acero austenítico, la temperatura de calentamiento es de 1050 ~ 1080 ° C. Para los aceros ferríticos y martensíticos, la temperatura de calentamiento es de aproximadamente 800 ° C. Después de calentar, se apaga en agua, aire o vapor. La lámina de hierro producida durante el tratamiento térmico se oxida y se afloja en el horno de baño de sal para facilitar el decapado.

Después del decapado, la superficie del acero de la tira debe inspeccionarse, y los defectos deben eliminarse en la máquina de molienda. La tira de acero forjada enrollada en frío terminada se recoce brillante, es decir, el recocido final de recristalización se realiza en una atmósfera que no es oxidante. Por lo general, el amoníaco descompuesto se utiliza como gas protector.

Después de que el recocido brillante, la molienda y el pulido generalmente no se llevan a cabo para mantener la rugosidad de la superficie del acero de la tira obtenida. El propósito de la nivelación es mejorar la calidad de la superficie de la tira, al tiempo que mejora la forma de la tira y eliminando la plataforma de rendimiento. La tasa de compresión durante el aplanamiento generalmente no es más del 2%. Para obtener una superficie extremadamente lisa de la tira, los rollos deben pulirse con frecuencia durante el proceso de nivelación.

Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tiras laminadas en frío de acero forjado, se requieren molienda y pulido para algunos tipos especiales de tiras de acero forjado enrollado en frío. En general, se usa la molienda húmeda (aceite y emulsión), y se deben prevenir los puntos de quemaduras o las grietas causadas por la mala conductividad térmica del rodillo frío de acero forjado durante la molienda. El proceso de pulido consiste en dos partes: pulido y limpieza. En general, la emulsión se utiliza como agente de pulido. Para evitar que la superficie de la tira se raye, la superficie de todos los rodillos en contacto con la tira debe ser muy suave durante todo el proceso, se deben usar rodillos recubiertos de goma. Cuando se vuelve a colocar, la cinta de papel debe colocarse entre cada capa. La colección de productos terminados requiere papel entre cada capa para proteger la superficie de rascarse entre sí.