Métodos comunes de inspección para rollos de acero de alta velocidad

Los métodos comúnmente utilizados para detectar rodillos de acero de alta velocidad incluyen:
1. Inspección automática por corrientes de Foucault
Ventajas: Pertenece a la detección automática de defectos y tiene un sistema de registro automático, que puede determinar con precisión la posición axial de los defectos en el rodillo.La sensibilidad de detección es alta y puede detectar algunos defectos pequeños en la superficie o cerca de la superficie, lo que es incomparable con otros métodos de detección como el ultrasonido.
Desventaja: No se puede determinar el tipo, la forma y la profundidad de las grietas, ni se puede determinar el verdadero equivalente de los defectos.A veces está influenciado por varios factores, como la distancia entre la bobina de la sonda y el tambor probado, el material, el tamaño, la forma, la conductividad, la permeabilidad, el tipo de defecto, etc. del tambor.La calibración periódica de la sensibilidad a las corrientes parásitas y la asistencia con otros métodos de detección son medios importantes para garantizar la eficacia de las pruebas.
2. Prueba de corrientes parásitas rodantes
En los últimos años, el sistema automático de prueba ultrasónica para materiales de bobinas se ha popularizado y se ha combinado con pruebas de corrientes parásitas.
Ventajas: Tiene buena penetración y direccionalidad, facilitando la detección de defectos dentro y fuera del rodillo.Capaz de localizar, cuantificar y limitar defectos.Para defectos como grietas y capas internas, el haz de sonido es perpendicular al defecto para obtener ecos de alta reflexión.Es fácil detectar varios defectos y determinar la naturaleza de los defectos mediante la conversión de formas de onda y de frecuencia.
Desventajas: Se requieren buenos agentes de acoplamiento;Requerir operadores bien capacitados y experimentados;Los operadores tienen un amplio conocimiento de los defectos.
El método de prueba ultrasónico puede ser manual o automático.Aunque se pueden utilizar métodos de prueba ultrasónicos manuales para detectar defectos superficiales y subterráneos, así como defectos y huecos internos, la aparición de sistemas automatizados de detección de rodillos significa que las pruebas ultrasónicas manuales ahora se utilizan principalmente para detectar defectos internos, así como para detectar profundidad de la grieta en el filete del cuello del rodillo.La mayoría de los talleres de laminación utilizan detectores de defectos ultrasónicos de eco de pulso con pantalla fluorescente para la inspección manual.
Generalmente se utiliza ultrasonido para determinar la integridad del rollo.La mayoría de los fabricantes de rodillos realizan este tipo de inspección como parte del proceso de producción, pero según la experiencia, es necesario que los usuarios realicen pruebas ultrasónicas de los defectos internos de los rodillos.
3 、 Inspección de partículas magnéticas
La tecnología de inspección por partículas magnéticas se utiliza principalmente para detectar grietas en la superficie de los cuerpos de los rodillos y grietas por fatiga en el área del cuello del rodillo, cargas cíclicas excesivas o corrosión normal posterior.
Ventajas: Conveniente y rápido, capaz de detectar defectos de apertura de superficies metálicas y defectos subcutáneos, y capaz de mostrar claramente la forma de los defectos.Desventaja: el defecto no se puede cuantificar.Además, la limpieza y suavidad de la superficie del rodillo también pueden afectar los resultados de la inspección por partículas magnéticas.
4 、 Inspección de tintes penetrantes
Debido a su uso simple, la prueba de tinte penetrante se usa ampliamente para detectar grietas superficiales en rodillos rodantes.
Ventajas: No requiere fuente de alimentación;Puede detectar formas complejas e indicar la forma y el tamaño de los defectos;Puede presentar menos defectos pero más densos;Puede detectar metales ferrosos y no ferrosos.
Desventaja: No se pueden detectar defectos del subsuelo;La superficie está limpia, libre de aceite y seca.
Precauciones para probar defectos en rodillos de acero de alta velocidad:
1. La inspección masiva de la calidad de la superficie de los rodillos de acero de alta velocidad se basa principalmente en pruebas automáticas de corrientes parásitas de las máquinas rectificadoras, complementadas con otros métodos de inspección.
2. En las pruebas de corrientes parásitas, cuando la señal es anormal, la autenticidad y la ubicación de los defectos son las principales tareas que deben juzgar los operadores de la rectificadora y el personal de detección de defectos.
3. Si la amplitud de la onda excede con creces el valor de sensibilidad establecido, se requiere una inspección visual.En este caso, el defecto es visible a simple vista.Si no hay defectos visibles, el área se someterá a una detección secundaria de defectos y a una nueva inspección después del tratamiento de desmagnetización en función de las posiciones mostradas en los ejes X e Y.
4. Si existen señales anormales, en esta zona se realizarán pruebas de partículas o infiltración magnéticas y asistidas por ultrasonidos para distinguir la autenticidad de los defectos, y los defectos se cuantificarán mediante ultrasonidos.
5. En comparación con varios métodos auxiliares, las pruebas de partículas magnéticas combinadas con pruebas ultrasónicas son más prácticas, confiables y rápidas.
Los anteriores son los métodos de detección comúnmente utilizados para rodillos de acero de alta velocidad.Si está interesado en obtener más información, ¡no dude en contactarnos!