Embalaje estricto y preciso de rollos de molino

Proceso de producción
La producción de rollos de fábrica se realiza según el siguiente proceso:
En primer lugar, para garantizar la calidad y el rendimiento de los rollos, es necesario elegir materias primas de alta calidad.Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero aleado de alta temperatura, acero aleado de temperatura ultraalta, aleación baja en cromo, etc., que se producen de acuerdo a sus necesidades.Después de calentar, forjar, templar, recocer, cortar con precisión y otros procesos, las materias primas pueden convertirse en materiales rodantes de alta calidad.
En segundo lugar, según las necesidades del cliente, el taller utilizará equipos CNC para mecanizado de precisión como torneado, fresado, corte y taladrado para fabricar rollos que cumplan con los requisitos del cliente.Después de la optimización del proceso, se mejorará aún más la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento integral del rodillo.
Finalmente, una vez finalizado el procesamiento del rodillo, el taller realizará una serie de inspecciones y pruebas.Como análisis metalográfico, pruebas de dureza, pruebas de precisión dimensional, pruebas de acabado superficial, etc., para garantizar que la calidad de los rollos cumpla con los estándares y las necesidades del cliente.

Proceso de embalaje

Para respetar los requisitos del cliente y garantizar la seguridad e integridad de los rollos, la fábrica también cuenta con un estricto proceso de embalaje.
El embalaje con rodillos generalmente se divide en los siguientes pasos:
1. Tratamiento de limpieza
Después de una serie de procesamientos y pruebas, la superficie del rodillo generalmente está relativamente limpia, pero para evitar la contaminación y los daños causados ​​por factores externos, también se requiere un tratamiento de limpieza profesional.
2. Tratamiento de prevención de oxidación
El acero, cuando se expone al aire, puede oxidarse y corroerse debido a la oxidación, y los rodillos se ven inevitablemente afectados durante el transporte y almacenamiento a largo plazo.Por tanto, es muy necesario realizar un tratamiento de prevención de oxidación en los rodillos.Los métodos más utilizados incluyen el recubrimiento de la superficie con pintura antioxidante, envolver capas de película de PE o envases cerrados.
3. Elija materiales de embalaje adecuados
Durante el transporte, el rodillo también puede verse afectado por vibraciones, colisiones y otros factores.Para minimizar la fricción y la vibración y garantizar la seguridad y la integridad del transporte de larga distancia, lo mejor es que las fábricas elijan materiales de embalaje con buena amortiguación.
4. Designar persona responsable del embalaje.
Cada caja de embalaje tiene una persona designada a cargo del embalaje.Esta persona a cargo debe estar familiarizada con el proceso de envasado específico.Necesita tomar medidas precisas para cada rodillo y seleccionar el material de embalaje más adecuado para el embalaje.De esta manera, los rodillos pueden recibir la mejor protección y, en última instancia, entregarse de forma segura e intacta a las manos del cliente.
En general, el proceso de producción y envasado de rollos de fábrica es muy importante.Sólo siguiendo estrictamente las normas podemos garantizar la integridad y calidad de los rollos durante la producción y el transporte.Creemos que en el trabajo futuro, continuaremos trabajando duro para garantizar un control estricto de cada enlace y brindar mejores productos y servicios a los clientes.Le invitamos cordialmente a hablar con nosotros sobre el laminador.