El carácter y los requisitos técnicos del rollo HSS.

El rollo HSS que la gente llama actualmente es el rollo dúplex HSS y con alto contenido de carbono. Es decir, el material de la capa de trabajo es acero con alto contenido de carbono y acero de alta velocidad. Los materiales del núcleo son hierro fundido de grafito esferoidal, acero grafítico o acero forjado, etc. Dos tipos diferentes de materiales compuestos por fundición centrífuga o CPC. Se diferencia del tradicional tungsteno molibdeno HSS estándar M2 y M4 en la hipóstasis. La vida útil del rodillo HSS es de 3 a 5 veces más larga que la del hierro fundido de aleación en condiciones de laminación normal.

I、El carácter del rollo HSS

　　1) El rollo HSS no solo es rico en carbono sino también en elementos de aleación superiores como vanadio, cromo, tungsteno, molibdeno, niobio, etc. Por lo tanto, los tipos de carburo primarios de la estructura de rll son MC y M2C. El carburo muestra una mayor dureza y resistencia al desgaste.

　　2) El rodillo HSS tiene mejor resistencia al calor. La carcasa muestra una mejor dureza y resistencia al desgaste a temperatura de llenado.

　　3) El rollo HSS tiene una mejor templabilidad. La dureza del rollo apenas disminuye, desde la superficie hasta el interior de la capa de trabajo. En consecuencia, el rollo tiene una resistencia al desgaste uniforme desde el exterior al interior.

　　4) En la superficie del rollo, hay un trozo de película de óxido que no solo es delgada sino también compacta, cuando el rollo se usa en mejores condiciones de enfriamiento. Este tipo de película de óxido simétrica puede durar mucho tiempo y no caerse, lo que mejora notablemente la resistencia al desgaste del rollo HSS.

　　5) La fricción entre los materiales de relleno y la superficie del rodillo se reduce por la forma de película de óxido. Puede provocar un deslizamiento al laminar. Entonces es difícil ajustar el laminador.

　　6) El coeficiente de hinchazón del material HSS es muy grande y la capacidad de conducción de calor es buena. Estas características conducirán al cambio de forma del rollo. Entonces se influye en la precisión de los materiales de relleno. Por lo tanto, tanto el diseño del sistema de enfriamiento como la forma del rodillo deben cambiarse cuando se utilizan rodillos HSS en laminadores de placas y tiras.

　　7) El núcleo del rodillo HSS está hecho de aleación de hierro fundido de grafito esferoidal, acero grafito o acero forjado, por lo que el collar del rodillo tiene una intensidad notable.

　　8) El material HSS tiene una mejor resistencia al desgaste, pero la capacidad de resistencia a accidentes no es tan buena. Entonces, si el rollo HSS funciona bien no solo se debe a la calidad del rollo HSS, sino que lo más importante es la condición y el mantenimiento del rodamiento.

II. Mecanizado de rodillos HSS

　　Con el aumento de la dureza del rodillo, hay un aumento en la dificultad de procesamiento de los rodillos HSS para molinos de alambre y varilla, especialmente en el mecanizado repetitivo de rodillos para molinos de barras de refuerzo debido al corte interrumpido. Por lo tanto, es la condición previa que influye en el uso de rodillos HSS para molinos de alambre y varillas adoptar la dosis adecuada de herramienta y giro.

　　Respecto a la selección de herramienta de mecanizado, se pueden optar por algunas herramientas de carburo importadas de la serie K01, como las ASH6F de SANDVIK, Suecia y su YD500 para el mercado chino. Además, también se pueden elegir algunas herramientas de carburo fabricadas en China como YD05 y YG6A, además de CBN. Sin embargo, se deben utilizar herramientas de carburo en el mecanizado repetitivo de rodillos para molinos de barras de refuerzo.

　　Si se trata de torneado cilíndrico, la velocidad debe ser de 10 m/min, con una profundidad y velocidad de alimentación de 1~3 mm y 0,2~0,5 mm/r respectivamente; y si se pasa el procesamiento o se giran repetidamente los orificios roscados, la velocidad debe ser de 5 m/min, con una profundidad de alimentación de 0,1~0,2 mm.

　　Para los rollos de barras de refuerzo, se debe fresar el estribo en la ranura. Y la fresadora debe estar equipada con una fresa volante de carburo como K01, YD05 o YTI.

　　En conclusión, existe una gran dificultad tanto en el procesamiento de pasada como en el fresado de ranura de rosca de los rodillos HSS, y las horas de trabajo son cuatro veces mayores que las de los rodillos de aleación de hierro fundido.

III.Condiciones de enfriamiento y requisitos de rodillos HSS para molinos de alambre y varillas

　　Hay tres propósitos del enfriamiento del rodillo en el proceso de laminación.

　　Evite que los rollos se descascarillen debido al sobrecalentamiento;

　　Evite el sobrecalentamiento de la superficie, que podría provocar cambios en la estructura de la superficie, la resistencia al desgaste y la calidad de la superficie;

　　Prolongar el tiempo de inicio de la grieta por fatiga térmica y evitar que dicha grieta se extienda.

　　Los rodillos se calientan mediante la conexión con la pieza de trabajo y viceversa. Generalmente se piensa que la temperatura en la unión del rodillo y la pieza de trabajo es solo la temperatura promedio de ellos, por lo que la temperatura instantánea podría alcanzar los 500'C. Y con la introducción de la tecnología de laminación sin fin, se ha vuelto extremadamente importante enfriar La superficie de los rollos lo más rápido posible debido a requisitos de resistencia más estrictos. El sistema de enfriamiento óptimo debe ser una serie de chorros anulares, que puedan proporcionar agua continua y suficiente. De las boquillas, en la guía del pico, se encuentra la boquilla principal que puede rociar. El 30% de la cantidad total de agua utilizada por toda la ranura de llenado y su ángulo de pulverización es de 20°~30°. Puede rociar agua rápidamente a la sección alejada de la pieza de trabajo, y esto es de gran importancia, además, la presión del agua. debe ser superior a 0,5 Mpa y la cantidad de agua de cada ranura de rodadura para un solo rodillo no debe ser inferior a 300 L/min para mantener que entre el 70% y el 80% del flujo esté en el lado de salida. Se debe rociar agua en la ranura y, debido a las malas condiciones de enfriamiento de los rodillos inferiores, la cantidad de agua debe ser mayor que la de los superiores. Además, el agua de refrigeración debe depositarse para reducir al máximo el contenido de partículas sólidas.

　　Aunque existen grandes diferencias en el dispositivo de refrigeración por agua, el modo y la capacidad de refrigeración, la presión del agua y el ángulo de pulverización entre los diferentes molinos, es vital reducir la temperatura de la superficie y mantener los efectos de refrigeración de los rodillos para mejorar la campaña de los rodillos y la calidad de la superficie. Un aumento en la cantidad de agua de refrigeración tiene un efecto notable en la disminución de la temperatura del rodillo, así como en las grietas por calor superficial. La razón principal que causaría un cambio en el surco de rodadura de los rodillos HSS es la aparición de picaduras en la superficie. Es el resultado del desconchado cuando se propagan pequeñas grietas por calor. Las grietas por calor que aparecen en la ranura durante el proceso de laminación indican un rendimiento deficiente de la refrigeración y el sistema de refrigeración debe mejorarse o rediseñarse. El crack por calor no asusta en sí mismo, pero será muy fatal si un rollo que tenga tales grietas o que sea mal requerido todavía está en uso, lo que resultará en escombros, roturas e incluso desuso anticipado.

　　Con todo, la clave del rendimiento del rodillo HSS radica en sus condiciones de trabajo y mantenimiento.