Defectos del laminado en frío y medidas de tratamiento.

1. Marcas de vibración
En el proceso de laminación de tiras de acero, la superficie de la tira a menudo aparece clara y oscura, y la dirección del movimiento de la tira es perpendicular a la tira, el defecto de esta tira de acero se llama vibración de la tira. La práctica ha demostrado que la causa de la vibración de esta banda de acero proviene principalmente del rodillo, es decir, la vibración del rodillo se copia a la superficie de la banda.
1.1 Causas de las vibraciones de los rodillos
Las causas y manifestaciones de las estrías del rodillo son las siguientes: las estrías del rodillo causadas por la vibración del husillo de la muela se distribuyen sobre la superficie del rodillo en forma de espiral; Las vibraciones del rodillo causadas por una mala forma de la muela abrasiva o un mal trillado de la muela abrasiva se distribuyen en la superficie del rodillo en forma de espiral. El espaciado de las vibraciones generalmente se puede medir mediante la velocidad de rotación del rodillo y la velocidad de rotación de la muela, y luego, en comparación con la situación real, se puede identificar con precisión como las vibraciones de la muela. Las marcas de vibración del rodillo se distribuyen en la superficie de rodadura en forma paralela a la barra colectora debido al mal contacto del soporte del rodillo (soporte). Las marcas de vibración del rodillo se distribuyen paralelas a la barra antivuelco debido a la mala forma del centro del contrapunto; La distribución de las marcas de vibración del rodillo causadas por una mala rotación del bastidor del cabezal es paralela al bus del rodillo; El patrón de vibración del rodillo causado por la resonancia entre la vibración del marco del cabezal de la muela y la vibración del cabezal se distribuye sobre la superficie de rodadura en forma de barra paralela.
1.2 Método de eliminación de marcas de vibración del rodillo.
Para eliminar las rayas rodantes, en primer lugar, elimine la fuente de vibración anormal y luego elija el método de pulido de acuerdo con el grado obvio de las rayas de vibración. Las vibromarcas evidentes deben eliminarse del esmerilado basto y las no evidentes pueden eliminarse del esmerilado semiáspero.

2, impresión en rollo
① La forma de expresión y la causa de las marcas de rodadura. Las principales manifestaciones de la impresión radial y rodante son poros, abolladuras, hendiduras y agujeros radiales. Una abolladura distribuida irregularmente en la superficie de rodadura, generalmente circular, con el estado o textura de la superficie del rollo generalmente retenido dentro de la abolladura, generalmente causada por algunos residuos (materia extraña) que ingresan a la zona de mordida o por fricción de contacto entre los rodillos. Las medidas preventivas incluyen: identificar la fuente de desechos, limpiar el marco, mejorar las condiciones de lubricación y enfriamiento del proceso, mejorar la calidad de la superficie y la calidad del filo de la bobina de decapado, aumentar la dureza de la superficie y la profundidad de endurecimiento del rodillo de trabajo, y racionalmente distribuyendo la diferencia de dureza entre el rodillo de trabajo y el rodillo intermedio.

②El método de eliminación de marcas de rollo. Las marcas de los rodillos se eliminan rectificando o girando según los diferentes grados de las marcas de los rodillos.

3. Flor de cuchillo
3.1 La causa del corte del rodillo es causada por el desajuste entre la velocidad de rotación del rodillo, la velocidad de rotación de la muela, la velocidad del movimiento longitudinal del eje Z y la cantidad de avance de la muela. Borde afilado de la muela o el borde de la muela causado por defectos; El número de pasadas de rectificado semifino no es suficiente y los defectos de las pasadas de rectificado rugoso no se eliminan. Paso de molienda debido a una carga excesiva causada por la flor de la cuchilla: la corona del rodillo es demasiado grande también producirá la flor de la cuchilla.

3.2 Medidas preventivas y métodos de eliminación de la flor cortadora de rollos ① Medidas preventivas. Según a=, la velocidad de rotación del rodillo, la velocidad de movimiento longitudinal del eje Z, la cantidad de avance de la muela abrasiva y la velocidad de rotación de la muela abrasiva están configuradas razonablemente. Donde, a es la cantidad de molienda (mm); Vw es la velocidad circular de la pieza (m/min); Vs es la velocidad circular de la rueda (m/s); Ap es la cantidad de herramienta de corte posterior (mm); Ds es el diámetro de la muela (mm); Dw es el diámetro de la pieza (mm); m es el número de filos abrasivos efectivos por unidad de longitud alrededor de la muela abrasiva. Bisele el borde de la muela afilada y muela el asiento trasero de la muela defectuosa hasta que desaparezca el defecto. Seleccione el programa de rectificado estándar de acuerdo con los diferentes tipos de rodillos, rectificando estrictamente de acuerdo con el programa de rectificado estándar, cada inicio para saltar al siguiente programa de rectificado, para garantizar que se eliminen los defectos del paso anterior de rectificado. Bajo la premisa de asegurar que se eliminan los defectos de la pasada de semiacabado, se controla el número de pasadas y la carga de la pasada de acabado, y se selecciona la muela más blanda o se reduce la corona de la muela.
El método de eliminación de la flor cortada en rollo. El método de rectificado repetido se utiliza generalmente para eliminar el corte del rollo.

4, grieta

① la causa de la grieta del rollo. Cuando se lamina o se muele el rodillo caliente, es fácil que se agriete debido a la concentración de tensión local: el laminador rompe la banda y otros accidentes provocan grietas; El espesor desigual del material entrante hace que el rollo sufra un impacto en el proceso de laminación, lo que provoca que el rollo se agriete debido a una fuerza de laminación excesiva en poco tiempo. Grieta por fatiga de rodadura.

② Método de eliminación de grietas por rodillos. Para evitar que el rollo se caiga o tenga defectos más grandes causados ​​por grietas, se debe tratar a tiempo y asegurarse de que las grietas se eliminen limpiamente. Al moler, revise el rollo con cuidado y marque el extremo del cuello del enrollador si hay una grieta, para facilitar la siguiente inspección. Si la grieta es pequeña y a simple vista no se puede determinar si la grieta se ha desgastado después del pulido durante un período de tiempo, entonces es necesario realizar una prueba de imágenes o detección de fallas para determinar si la grieta se ha desgastado y continuar. moler si todavía existe; Si la grieta es grande y profunda, aún es obvia después de un largo tiempo de pulido, se puede realizar un pulido de corte de punto fijo para determinar la profundidad de la grieta.