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ANILLOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
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ANILLOS DE CARBURO DE TUNGSTENO

El anillo de carburo de tungsteno es un tipo de material para herramientas que consta de carburo de tungsteno y cobalto con alta dureza y resistencia al desgaste.
Cantidad:

5623


El anillo de carburo de tungsteno es un tipo de material para herramientas que consta de carburo de tungsteno y cobalto con alta dureza y resistencia al desgaste. Para aprovechar al máximo estas ventajas, por ejemplo, alta resistencia al desgaste, larga vida útil, alta eficiencia, debe prestar atención a lo siguiente:

1. Debe seleccionar los anillos adecuados para cumplir con los laminadores.

2. Para instalar los anillos, debe seguir exactamente las instrucciones. Cualquier operación incorrecta, por ejemplo, el ajuste entre el anillo y el eje o los anillos espaciadores está demasiado apretado o demasiado flojo, puede hacer que el rodillo no funcione. También es muy importante comprobar si los anillos cumplen con los requisitos técnicos y limpiar los anillos, el eje y los anillos espaciadores antes de laminar. Está estrictamente prohibido golpear los anillos con un martillo u otros objetos duros durante el montaje.

3. El enfriamiento tiene como objetivo reducir la influencia sobre la corrosión térmica, la fatiga y la tensión de los anillos de rodillo durante el fresado. Puede evitar que los anillos del rodillo se agrieten y ralentizar la difusión de las grietas, lo que prolonga la vida útil de las ranuras. Desempeña un papel importante en la optimización del rendimiento de los anillos de rodillo. Los datos de referencia para el enfriamiento son los siguientes: La temperatura del agua de enfriamiento es inferior a 25 C, la presión del agua de enfriamiento es de 5-6 bar con un volumen de agua de 24-30 m / h / stand. El agua se lanza en una dirección radial y el ángulo entre el chorro de agua y la dirección de rotación de los anillos de los rodillos es de 15-30 grados. El ancho de la columna de agua es 2 veces mayor que el de la ranura y el agua debe inyectarse directamente en las ranuras y el agua no debe esparcirse ni brotar.

Requisito de calidad del agua:

Para agua alcalina media o débil de la serie YGH PH 7.2

Para la serie YGR PH 7.2 o PH 7.2 agua ácida débil

El contenido de partículas sólidas en el agua <15 miligramos / litro

4. Incluso en perfectas condiciones de enfriamiento, aparecerá la grieta por fatiga. Para evitar que crezca, debemos volver a mecanizar la pasada oportunamente cuando la grieta de fatiga alcance 0,2 mm de profundidad. De lo contrario, la grieta creciente puede hacer que el rollo se rompa en cualquier momento.

La vida útil normal se recomienda de la siguiente manera:

Soportes de laminador de preacabado: (3500-4000) toneladas

1-2 Stands de laminación de acabado: (1800-2500) toneladas

3-4 Stands de laminador de acabado: (1800-2500) toneladas

5-6 Stands de laminación de acabado: (1500-2000) toneladas

7-8 Stands de laminación de acabado: (1500-2000) toneladas

9-10 Stands de laminación de acabado: (600-1200) toneladas

Soportes reductores: (600-1200) toneladas

5. Reparación de ranura:

Para eliminar por completo la grieta de fatiga, debemos volver a revestir el pase lo suficientemente profundo. En realidad, es bastante difícil e incómodo comprobar si la grieta de fatiga sigue ahí o no. Aquí hay algunas sugerencias para volver a vestirse para su referencia:

Anillos de rodillo para soportes de acabado de 9-10: 0,4-0,6 mm

Anillos de rodillo para 11-8 soportes de acabado: 0,7-1,2 mm

Anillos de rodillo para soportes de preacabado: 1,2-2,0 mm

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