Las características del proceso de producción de laminación en frío.

La llamada producción de acero forjado en frío no es simplemente \"laminando frío\". El recocido, el decapado, la molienda, etc. se requieren antes de rodar en frío, y aplanar, enderezar, alisar y apilar, después de rodar en frío, por lo que en realidad es todo el proceso de la bobina enrollada en caliente a la producción de la producción en frío. producto. .

Debido a las características del laminado en frío de acero forjado y los requisitos especiales para la calidad del producto, el proceso de producción de laminación en frío tiene las siguientes características:

① El acero forjado laminado en frío es un tipo de acero de alta aleación, que tiene una mayor resistencia a la deformación rodante. Para llevar a cabo la rodadura de alta eficiencia y alta precisión, se debe usar un molino de laminación rígido y se usa generalmente un molino de laminación en frío de rollo múltiple.

② Cuando la tira de acero se enrolla en frío en un molino de inversión, las piezas de cabeza y cola enrolladas en el coilero no se pueden presionar, y se cortan y se convierten en productos de desecho. Para cambiar esta situación y aumentar la tasa de rendimiento, ambos extremos del acero de la tira deben soldarse y conlizarse antes de rodar; Además, si el peso de la bobina laminada en caliente es demasiado pequeña, para mejorar la eficiencia de rodadura y la velocidad de rendimiento, la bobina de acero debe combinarse y soldarse de antemano. ; En la línea continua de recocido y decapado, ya que es una operación continua, las conexiones de la cabeza de la tira de acero y las conexiones de la cola también deben soldarse. Por lo tanto, la soldadura es un enlace indispensable en la producción de laminado en frío de acero forjado. Sin embargo, la soldadura de acero forjado de acero laminado en frío es diferente del acero ordinario, y es mucho más difícil de soldar que el acero ordinario; En particular, algunas soldaduras deben presionarse hacia abajo, y los requisitos para la calidad de soldadura son mucho más estrictos. Por lo tanto, el proceso de soldadura especial es también una característica de la producción de tira laminada en frío en frío de acero forjado.

③En el proceso de laminado en frío de acero forjado, la materia prima (bobina laminada en caliente) debe recocirse, durante el proceso de laminación en frío, se necesita recocido intermedio, y el producto final debe ser recocido, por lo que el recocido es una parte importante de la producción. Sin embargo, hay muchos tipos de acero forjado laminado en frío, y las propiedades de varios aceros son diferentes. El propósito, el método y los requisitos de tratamiento térmico son diferentes de lo general, y hay un sistema de proceso único.

④ El acero forjado laminado en frío es un producto de acero de alto grado. Tiene requisitos muy estrictos en la calidad de la superficie. No solo no permite que los defectos metalúrgicos causados ​​por el proceso anterior, sino también los defectos obvios causados ​​por el proceso de laminación en frío. Por esta razón, se han tomado una serie de medidas de eliminación y protección en el proceso de producción. Por ejemplo: para eliminar la escala de óxido de laminado en caliente, el acero de la tira enrollada en caliente debe ser golpeada y en escabeche; Para eliminar los defectos causados ​​por el espacio en blanco y los defectos causados ​​por el laminado en frío y el tratamiento térmico, el acero de la tira a menudo se muele en la unidad de molienda; Para garantizar la calidad de la superficie después del laminado en frío, existen requisitos muy estrictos en la molienda de los rollos; Para evitar arañazos durante el proceso de producción, las bobinas de acero de cada unidad deben estar bien enrolladas, y muchas unidades antes y después de la rodadura en frío se enroscan, además, se han tomado algunas medidas de protección especiales en las operaciones y equipos que son propenso a los arañazos; Para obtener un brillo de superficie bueno y uniforme, el producto terminado debe amargarse después del recocido. Para el lavado, los paneles brillantes con requisitos especiales deben ser recocidos en la atmósfera protectora; Para proteger la superficie del producto terminado, la superficie de algunos productos debe estar cubierta con una película y así sucesivamente. En resumen, la producción de laminado en frío de acero forjado es un proceso meticuloso, que es incomparable por otros grados de acero.

⑤El acabado del rodillo frío de acero forjado también es diferente del acero ordinario. Tiene algunos requisitos especiales. Por ejemplo, el proceso de aplanamiento no solo debe mejorar la forma de la placa, sino que también usa rollos con alta suavidad (excepto los paneles de cáñamo) para producir placas de acero liso 2B. El acero ferrítico también necesita controlar la reducción plana (o el alargamiento) para mejorar el rendimiento de formación de la placa de acero, que en realidad es un rodamiento apagado y templado. El acero forjado de acero laminado en frío es más difícil y tiene requisitos estrictos sobre la planitud, por lo que debe estar enderezada con una potente máquina de enderezamiento, y los productos con diferentes espesores a menudo requieren diferentes métodos de enderezamiento. Los productos laminados en frío de acero forjado enrollado en frío se entregan generalmente de dos maneras, bobinas y placas cortadas, y algunas deben ser entregadas en tiras. Por lo tanto, la moderna planta de laminación en frío y laminación en frío de acero forjado debe estar equipada con unidades de corte y corte transversal, respectivamente.

⑥ La producción de acero inoxidable laminado en frío es una operación de juntas múltiples. El saldo de proceso y la gestión de procesos son muy importantes. Debe existirse un sólido sistema de programación de producción para garantizar una producción continua de alta calidad. Además, el equipo de la planta de acero inoxidable laminado en frío es relativamente complicado. Hay muchos unidades, equipos de alta calidad, sofisticados y sofisticados, que involucran diversos aspectos de la tecnología, como maquinaria, electricidad, automatización de instrumentos y ingeniería térmica. La buena gestión del equipo es mejorar el nivel de producción y la garantía fundamental de la calidad del producto.